案例介紹

某新材料科技有限公司專(zhuān)注于高端脂類(lèi)高分子新材料的研發(fā)與生產(chǎn)。其核心工藝涉及多個(gè)反應(yīng)釜的控溫，以確保合成反應(yīng)在合適溫度條件下進(jìn)行，直接影響最終產(chǎn)品的分子量分布、轉(zhuǎn)化率與性能指標(biāo)。

客戶(hù)擁有4個(gè)6立方米的大型反應(yīng)釜和4個(gè)200升的中試/試驗(yàn)反應(yīng)釜，這些反應(yīng)釜并非同時(shí)使用，而是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃與研發(fā)需求進(jìn)行切換。生產(chǎn)工藝要求對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行夾套控溫，溫度控制范圍在80℃-140℃ 之間，并要求極高的控溫精度（±1℃） ，以保障批次間的穩(wěn)定性和重復(fù)性。此外，客戶(hù)希望通過(guò)現(xiàn)代化的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)讀取和設(shè)備信號(hào)反饋，為未來(lái)的智能工廠(chǎng)建設(shè)打下基礎(chǔ)。

針對(duì)客戶(hù)的工藝特點(diǎn)及痛點(diǎn)，我們?yōu)槠渫扑]并實(shí)施了雙機(jī)一體式高溫油溫機(jī)解決方案，具體配置如下：
1、核心設(shè)備：雙機(jī)一體高溫油溫機(jī)

• 溫度范圍：50°C-300°C，完美覆蓋并遠(yuǎn)超出客戶(hù)所需的140℃工況，為未來(lái)工藝升級(jí)預(yù)留空間。
• 雙功率設(shè)計(jì)：96kW總功率采用兩檔調(diào)節(jié)（48kW/96kW）。
• 輸出穩(wěn)定性：采用固態(tài)繼電器（SSR）輸出方式，相較于傳統(tǒng)接觸器，其無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)了無(wú)聲運(yùn)行、無(wú)火花干擾、壽命極長(zhǎng)，且控溫精度更高，特別適合對(duì)穩(wěn)定性要求極高的化工領(lǐng)域。

2、智能控制系統(tǒng)：

• 控制核心：采用西門(mén)子PLC作為主控制器，運(yùn)算速度快，可靠性極高，抗干擾能力強(qiáng)，能夠應(yīng)對(duì)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜電磁環(huán)境。
• 人機(jī)交互：配備西門(mén)子觸摸屏（HMI），提供直觀(guān)、簡(jiǎn)潔的中文操作界面。操作人員可輕松設(shè)定溫度、查看實(shí)時(shí)曲線(xiàn)、監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如泵浦、加熱、故障等）、切換功率檔位。