案例介紹

某高端材料制造商專注于生產(chǎn)航空級(jí)塑料的關(guān)鍵單體原料。此類原料對(duì)純度要求極為苛刻，任何雜質(zhì)都可能影響最終塑料的耐高溫性、機(jī)械強(qiáng)度及安全性。客戶的核心工藝是通過多級(jí)精餾對(duì)苯酚物料進(jìn)行超高純度提純。該精餾工藝復(fù)雜且對(duì)溫度控制要求極高，具體分為四個(gè)階段：

• 預(yù)熱階段：將第一臺(tái)精餾塔空設(shè)備預(yù)熱至60℃，避免冷設(shè)備投入物料時(shí)產(chǎn)生熱應(yīng)力并去除水分。
• 脫水與穩(wěn)定階段：投入苯酚物料后，升溫至80℃并恒溫1小時(shí)，使體系均勻并脫除輕組分水分。
• 主精餾階段：將物料升溫至200℃，在此溫度下持續(xù)操作，蒸發(fā)并分離出目標(biāo)餾分。
• 高純度提取階段：將第一階段精餾的產(chǎn)物轉(zhuǎn)入第二臺(tái)精餾塔，在240℃的更高溫度下進(jìn)行二次精餾，進(jìn)一步分離出航空級(jí)要求的超高純度苯酚原料。

針對(duì)航空塑料原料提純的苛刻要求，我們提供了防爆型有機(jī)熱載體爐作為整套精餾系統(tǒng)的安全、可靠熱源。

1、本質(zhì)安全設(shè)計(jì)，滿足高危工況：

設(shè)備采用全系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)（ExdIIBT4及以上等級(jí)），防爆等級(jí)覆蓋加熱器、循環(huán)泵、電控柜等所有核心部件。
2、高溫性能優(yōu)越，覆蓋工藝需求：
設(shè)備額定工作溫度遠(yuǎn)高于客戶所需的240℃，確保在高溫工況下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，導(dǎo)熱油無結(jié)焦、老化風(fēng)險(xiǎn)，為持續(xù)蒸發(fā)過程提供可靠熱量。
3、多段程控溫，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)：
集成PLC+觸摸屏智能控制系統(tǒng)，可根據(jù)上述四個(gè)工藝階段，預(yù)先設(shè)定完整的溫度控制曲線：
段一：自動(dòng)將熱媒溫度控制在60℃。
段二：自動(dòng)升溫至80℃并開始1小時(shí)恒溫計(jì)時(shí)。
段三：以設(shè)定速率升溫至200℃并保持。
段四：滿足條件后，自動(dòng)將熱媒溫度提升至240℃，為第二精餾塔供熱。
4、精密控溫，保障產(chǎn)品純度：
在80℃恒溫和200℃/240℃的精餾階段，系統(tǒng)憑借PID算法和高性能傳感器，可實(shí)現(xiàn)±1℃的溫度控制。

本案例充分證明，我們的防爆有機(jī)熱載體爐已超越了傳統(tǒng)加熱設(shè)備的范疇，它是針對(duì)高端化工分離工藝的智能化溫度控制與安全管理系統(tǒng)。其防爆安全性、寬廣穩(wěn)定的高溫性能以及智能化的多段程控溫能力，契合了航空級(jí)材料生產(chǎn)中對(duì)安全、精度和穩(wěn)定性的追求，成為了客戶保障安全生產(chǎn)的堅(jiān)實(shí)基石。