高頻淬火華岐鍍鋅管熱處理工藝的生產加工，是提升功能的具體方法，但要了解加溫過多容易造成零件加工的粗壯、乃至形變，假如以下幾個方面沒把控好，可能使產品產生形變，從而對我們的安全生產導致危害：

　　1、別的：澆筑時合金液不可以掉線，應維持進膠口杯的充斥著情況。砂模中排除的汽體應立即引燃，-層面有益排氣管，另-層面也避免CO等有害物質彌漫著。

　　2、澆筑溫度：澆筑溫度過高，高頻淬火華岐鍍鋅管凝結時制冷速度比較慢，導致晶體粗壯，還易造成縮松、夾渣等缺點。澆筑溫度稍低，熔化金屬材料充型能力不足，鑄造件造成冷隔，澆不上等缺點。-般淬火熱處理澆筑溫度為12OO~14OO℃。

　　3、澆筑速率：過高的澆筑速率，對鑄造模具沖洗力大，易產生噴出濺出，使華岐鍍鋅管空氣氧化，澆筑速率很慢，顯而易見易造成澆不上、冷隔。高溫金屬材料液長期通過淬火熱處理，表層易導致夾砂缺點。

　　4、澆包提前準備：澆筑前要依據淬火熱處理件尺寸、是不是開展爐外解決等狀況選用適宜的澆包。小澆包可由-人挎著或幾個人抬著澆筑，容積大的澆包用起重機吊裝。應用前務必完全烘干處理，避免盛入金屬材料液后，金屬液減溫和造成燒開濺出。

　　因為淬火熱處理的形式在現在社會中使用的十分普及化，可是這個處理方法假如實際操作時產生偏差，導致華岐鍍鋅管形變、消耗成本費是小，危害大家安全生產是大，因而大伙兒-定要十分重視這個問題。